usdt热压模具_图文_

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2020-09-30 22:56

  热压模具_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑 射出 成型 技术 模具 抛光

  5. 壓印打凸加工指南 5、1 背景?明 Reflex 是一系?由Dupont 頂級PET 加工所製成之專業薄膜。Reflex 一面為耐磨抗化塗層,另一面親墨層可使印刷 效果?加?好 PET 本身即具有強韌耐用的特性,加上Reflex 的特殊配方可進一步增加薄膜開關按鍵的次?,強化開關壓觸的反 應,這些特性使得Reflex 成為製造薄膜開關的最佳材?。 使用PC 薄膜的加工模具於Reflex 上,會由於PET 材質本身的特性,使效果也許??使用於PC 上精準。 以下幾點建議可補足由於PET 和PC 材質上的?同,所造成打凸效果的差? 5、2 模具的設計 5、2.1 公模與母模之間距,應設計成印刷後的薄膜厚?(Reflex 加上油墨厚?),其公差容忍值應維持在最高標 準。 5、2.2 如圖5-1 所示,公模與母模(凸模為凹模)應有至少4 ?的錐角設計 5、2.3 錐角設計可增進打凸後的美觀。打凸完成後的小角?是由凸模端所控制,應注意,?角?過低會造成印刷 油墨脫?。而較高的錐角角?,可以由增加模具凹端的孔徑而達成,但必須注意避免減低模具鉗位的效果。 5、2.4 打凸的動作應盡可能緩慢,務使模具凹凸?端緊密結合 5、2.5 模具凸端應比原設計使用於PC 上模具高出25%,凹端深25% 5、2.6 模具的規格及製造,只可在符合其水平尺寸的情形才能被單一簡化 5、2.7 設計模具時,應以工作溫?下的正確尺寸為準,而非以室溫下的尺寸為基準 5、2.8 如圖5.2 所示,由於材質特性的?同,同一付模具使用於PC 或PET 上其效果?同。使用於PC 上時,其形?與 模具幾乎相同,而上使用於PET 上時,其效果較寬且扁。 5、3 溫?的控制 5、3.1 ?想的溫控 - 應將被打凸部分加熱到80-90℃之間,而未打凸部分應保持為常溫?態,此部分可以在模具板 上加覆溫?阻絕材?使其保持於室溫。 5、3.2 模具上的溫控取決於打凸的時間及深?。我們建議用戶運用小批?試驗,?決定最佳的打凸時間和最適當 的溫? 5、3.3 最佳打凸溫?應在80℃左右,如圖5-3 所示經?同溫?下,打凸後的橫?面圖 5、4 模具的製作 較硬的?屬,如鎂合?,適合用於製造模具。一般使用化學蝕刻,機械式,和模組式的方法?製作模具 5、4.1 蝕刻模具製作 化學蝕刻為一種為廣為使用及合乎成本考 的製作方式。如前段所述,在加工於PET時,模具製作的垂直尺寸應較 深,才能達成原設計圖之要求。使用此方法時應注意,加工PET 的模具其對精確 的要求較高 5、4.2 機械式模具製作 以機械製成之模具一般較為精密,細節部分較為精確,其成本較高,但可製成較複難形 5、4.3 澆鑄式模具製作 澆鑄式模具可以橡膠或玻璃增强塑 製成。由於以橡膠製成後的模具其材質具有彈性,故 達到一般模具的精確 。以玻璃增强塑 所製成之模具,效果 好,亦可以減少壓模機具的磨損。由於此型模具傳熱系 ?屬模具 敏感,採用此 型模具時,應注意使用較高溫 加熱於模具上,使其能達到80?+C 的 想操作溫 5、4.4 水壓式模具 此 模具僅有母端(凹端)模具,以高水壓壓印於具彈性的物質表面。此高壓水溫 為室溫或加熱皆可,但高壓水 加熱後之加工效果較為 好,此方式有愈?愈多人使用之趨勢,但此方式所須投入之資?較高。 5、6 結? 5、6.1 設計模具時,應將PET 較具彈性而強韌之材質特性計算在內。模具精密 應保持高水準 態,使材 能與 模具緊密結合。 5、6.2 PET 應被加熱至Tg68℃以上,80℃—90℃為最佳操作溫 5、6.3 一般沖壓機具皆可使用於Reflex 上,但機具本身應保持在最佳 態。 6. 印刷 6. 1 背景 明 Reflex 獨特的親墨層配方,久經業界使用驗證,色彩表現鮮明,對油墨附著 佳,為同等級産品中,印刷效果最好 的産品。 PET 本身即具有阻絕油墨溶劑對PET 的化學攻擊。這對避免因溶劑侵蝕表面而 低 按鍵次?,有正面的助益。 但這也同時會因為油墨無法貫穿PET 表面,而影響?油墨的附著 Reflex 的親墨層對絕大多?油墨(溶劑型及UV 型)都有著最佳的附著?。印刷Reflex 無須使用PET 專用油墨,一 般油墨即可達到最佳印刷效果。這也同時避免?PET 基材因為油墨化學侵蝕表面,而致使按鍵次?減少。 Reflex 的硬化面,可以用UV 油墨製造出視窗或細砂紋?的效果。

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