usdt高频感应炉

usdt高频感应炉

2020-10-24 04:04

  声明:,,,。详情

  高频感应炉简称高频炉。高频炉在国外已广为应用,近年来国内发展亦很快。除仿制产品外,完全国产化的高频炉已进入市场,并取得了较好的应用效果。usdt

  高频感应是一种先进的加热方式,因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出,燃烧完成后,高频感应会立即停止。高频炉在启动后,不需要升温预热时间,可随时对样品进行分析。高频炉有着十分优异的燃烧性能,碳硫转化率均高于管式炉,碳可认为几达100%,硫据有关资料介绍,可达99%以上。

  高频感应炉熔化率高,熔化过程中可保持功率在最佳频段运行,极大限度地消除了新打炉衬对熔化速度的不良影响;熔炼钢水质量高,铸件成品率高;功率因数高,整机运行期间,功率因数可达97%以上,而且对电网不会产生干扰。

  高频炉的突出优点是对样品的适应性强,尤其是对管式炉,电弧炉难于燃烧的特种材料,例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属(Ni、Co、Cu等),铁合金中的硅铁、铬铁,矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材料等,均有较好的燃烧效果。

  高频炉燃烧性能稳定,操作方便,自动化程度高,如与红外分析仪相配套。将会取得准确可靠的碳硫分析结果。1989年,高频燃烧——红外吸收法,已列为ISO标准(ISO9556-89、ISO4935-89),可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。

  所用电源的频率在10000Hz以上,最高达1MHz。高频感应炉需要变频设备。高频感应炉的容量因受电源功率的限制,一般在100kg以下。高频感应炉主要用于实验室进行科学研究。高频电源设备可以配置淬火设备,用于热处理部门进行机械零件的表面淬火。

  感应炉的构造见右图,用铜管单层卷制成感应线圈,而在水冷感应线圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属。感应炉通常由4部分组成:电源、炉体(主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚)、电容器组(用来提高功率因数)、控制和操作系统。

  高频感应炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场,然后加到样品之上,对样品进行感应,产生涡电流(涡流),从而产生焦耳热,使样品迅速升温熔化,所以称为高频感应炉。

  感应加热的原理是:将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。

  1.采用IGBT模块,节能省电;比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;

  (1)选用添加剂最好是导电导磁材料,在燃烧过程中最好是放热反应,它与样品氧化物熔融时形成互溶的流体。挥发物不吸附CO

  (2)添加剂中碳、硫含量要低,w(C)0.001%、w(S)0.0005%。碳、硫空白值越小越好。

  (3)添加剂于样品氧化熔融时,对坩埚无腐蚀作用,以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。

  (4)添加剂的粒度最好控制在0.84~0.42mm之间。孔隙度15%左右,这样可防止氧气流吹散飞溅,又能使添加剂快速氧化燃烧。

  (5)钨系列助剂,如:纯钨粒、钨+锡、钨+锡+纯铁、钨+纯铁等是高频感应炉常用添加剂。

  (1)钨是最难熔化的金属,它的熔点为3380℃,电弧温度才能将钨熔化。由此,电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂,是因为钨容易氧化。

  (2)钨的氧化,钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。

  ,防止了管道对硫的吸附。从而保证了碳、硫分析结果的可靠性,另外钨空白值低,可用于低碳、低硫的测定。因此,钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。

  森维, 徐宝强, 杨斌,等. 高频感应炉制备碳化钛粉的研究[J]. 功能材料, 2010, 41(9):1627-1630.

  魏绪俭, 戴学谦, 薛江红. 高频感应炉燃烧红外吸收法测定瓷坩埚空白值的试验研究[J]. 冶金标准化与质量, 2007(5):20-22.

  • 上一篇:一种铜线双排张弛机
  • 下一篇:usdtBlued直播