高频焊机的焊接工艺参数的选择

高频焊机的焊接工艺参数的选择

2020-11-10 19:26

  高频焊机的焊接工艺参数的选择_机械/仪表_工程科技_专业资料。影响高频焊制管质量因素,除材质因素外还有与焊接工艺直接有关的一些因素, 如电源频率、会合角、管坯坡口形状、触头和感应圈及阻抗器的安放位置、输入功率、 焊接速度及焊接压力等。

  东莞市力华机械设备有限公司 高频焊机的焊接工艺参数的选择 影响高频焊制管质量因素,除材质因素外还有与焊接工艺直接有关的一些因 素, 如电源频率、会合角、管坯坡口形状、触头和感应圈及阻抗器的安放位置、 输入功率、 焊接速度及焊接压力等。 1.电源频率的选择 高频焊接可在很广的频率范围内实现。从焊接效率看,提高频率有利于集肤 效应和邻近效应的发挥, 有利于电能高度集中于连接面的表层,并快速地加热到 焊接温度,从而可显著地提高焊接效率。所以,选择频率要尽可能地高些。不过, 应注意避开无线电传送的频率波段,以免对广播产生干扰。 然而为了获得优质焊缝,usdt, 频率的选择还取决于管坯材质及其壁厚。不同材质 所要求的最佳频率是不同的。 一般制造有色金属管材的频率要比制造碳钢管材取 得高些, 其原因是有色金属的热导率比钢材大,必须在比焊接钢材速度大的焊接 速度下进行以使能量更加集中,才能实现焊接。管壁厚度不同,所要求的最佳率 也不同。大量实践证明,频率选择不当,不是使焊缝两边加热过窄或厚度方向加 热不均匀,就是使它加热过宽或发生氧化,从而导致焊缝强度降低。所以只能选 用既能保证焊缝两边加热适中, 又能保护厚度方向加热得均匀的频率;才是事宜 的。通常是管薄壁的,选用高一些的频率,厚的,则相反,取低些。制造常用碳 素钢管材时,多采用 350~450KHz 的频率;只有在制造特别厚壁管材时,才采 用 50KHz 的频率。 东莞市力华机械设备有限公司 2.会合角的选择 会合角的大小对高频焊闪光过程的稳定性, 对焊缝质量和焊接效率都有很大 影响。通常取 2°~6°比较适宜。会合角小,邻近效应显著,有利于提高焊接速度。 但不能过小,过小时,闪光过程不稳定,使过梁爆破后易形成难以压合的深坑或 针孔等缺馅。会合角过大时,闪光过程虽较稳定,但邻近效应减弱,使得焊接效 率下降, 功率消耗増加。 同时, 形成此角度也较困难。 易引起管坯边缘产生折皱。 3.管坯坡口形状的选择 管坯坡口形状对坡口面加热的均匀程度及焊接质量影响很大。通常采用 I 形坡口,因坡口面加热可较均匀,而且坡口准备容易。但是,当管坯的厚度很大 时,若用 I 形坡口,则坡口横断面的中心部分就会加热不足,而其上下边缘却相 反,显得有些加热过度。为保证质量,应改用 x 型坡口。实践证明,用高频焊 机制造厚壁管时,采用 X 型坡口可使坡口横断面加热均匀,焊后接头硬度亦趋 一致。 4.触头、感应圈及阻抗器安放位置的选择 (1)触头位置 为保持高效率焊接, 触头安放位置应尽可能靠近挤压辊轮,它与两挤压辊轮 中心连线mm,焊铝管时取下限,焊壁厚 10mm 以上的 低碳钢管时选上限。典型的触头位置数据。 (2)感应圈位置 感应圈应与管子同心放置, 其前端距两挤压辊轮中心连线的距离,同触头情 东莞市力华机械设备有限公司 况一样,对焊接效率和质量有很大影响,其值随管径及管壁厚度而变。 (3)阻抗器位置 阻抗器应与管坯同轴安放, 其头部与两挤压辊轮中心连线重合或离开中心连 线mm,以保持较高的焊接效率和避免损坏。阻抗器与管壁之间的问隙 小时,可提高效率,但不能过小,一般为 6~15mm。 5.输入功率的选择 鉴于振荡器的输出功率正比于振荡器的输入功率, 输入功率等于振荡管的屏 压与屏流的乘积, 而且屏压屏流的大小都可以通过晶闸管调压器和有关反馈元件 与指示仪表调节和测量, 所以生产上一般都用振荡器的输入功率来度量输出给焊 缝的加热功率。 输入功率小时,因管坯坡口面加热不足,达不到焊接温度,就会产生未焊合 缺陷。输入功率过大时,管坯坡口面加热温度就会高于焊接温度过多,引起过热 或过烧,甚至使焊缝击穿,造成熔化金属严重喷溅而形成针孔或夹渣缺陷。 6.焊接速度的选择 焊接速度也是焊接的主要工艺参数。焊接速度提高,管坯坡口面挤压速度会 随着提高。 这有利于将已被加热到熔化的西边液态金属层和氧化物挤出去,从而 易于得到优质焊缝。同时,提高焊接速度还能缩減坡口面加热时间,从而可使形 成氧化物的时间变短,并可使焊接热影响区变窄。反之,不但热影响区宽,而且 坡口面形成的液态金属与氧化物薄层也会变得较厚,并会产生较大毛刺,使焊缝 质量下降。 东莞市力华机械设备有限公司 然而,在输入功率一定的情况下,焊接速度不可能无限制的提高;否则,管 坯坡口两边的加热将达不到焊接温度,从而易于生产焊接缺陷或根本不能焊合。 焊接压力的选择焊接压力也是高频焊的主要参数之一。 因被加热到焊接温度 后的管坯坡口两边, 是在挤压力作用下实现焊接的,所以压力大小对焊缝质量有 重要的影响。接压力一般以 l00~300Mpa 为宜。目前,国内的焊管机组尚未采 用直接测量此种压力的装置; 生产上是用接头管坯被挤压的量来代替焊接压力参 数, 而挤压量是通过改变挤压辊轮间距来调节和度量的。挤压量也常用挤压辊轮 前后管材的周长差来表示,其具体值随管壁厚度不同而异。 本文摘自《焊接手册》

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