usdt管子高频焊接过程的效率优化以及原理

usdt管子高频焊接过程的效率优化以及原理

2020-11-16 13:47

  高频焊接工艺是生产焊管最广泛采用的方法,它通过在开口管闭合点之前施加或感应横跨带钢边缘的来加热金属,并通过挤压辊施压管坯,将融化的金属和夹杂物挤出焊接熔池,形成锻造焊缝。但是这一领域仍有很多值得改进的空间。通过在原有基础的配置上对管子高频焊接工艺进行设计改造并有效操作,可以优化焊接过程,提高焊接效率,大幅降低成本。

  影响焊机高效操作的因素主要包括:管坯边缘状态、V角长度和角度、铁氧体(磁棒)位置与长度、线圈位置与距离开口角长度、阻抗器类型、线圈设计以及焊机频率。

  合理的配置与设计能大幅节约用电量,提高管子及焊缝质量,减少停机时间并提高效率,大幅减少生产成本。

  管子高频焊接是一种适应性很强的工艺流程,在多数情况下,甚至是在设置错误的情况下都能够生产出可接受的管子。但合理设置的主要动机是它能够大幅节约用电量从而降低成本。以人民币1元/kWh计算,一个400kW的焊机每周工作60小时,每年消耗的电能约为120万人民币。在很多情况下,仅依靠优化焊接过程就能够减少20~30%的能量消耗,每年可以节约数十万人民币的成本。这种“微调”除了能提高产品质量,更能减少停机时间,减少电能消耗并提高收益率。

  我们通过计算可以得知,厚度为1.5mm的钢板以100m/分钟的焊接速度进行边部焊接实际所需的能量不超过20kW,然而任何熟悉感应焊接的人都知道它一般至少需要100kW。焊机产生能量的4/5都耗费在加热管子的其他部分,以及线圈、阻抗器、挤压辊和机架本体,而不是最需要加热的热影响区。减少能量损耗的关键是合理设置线圈、阻抗器和管子轧机。

  高频焊接是电阻焊(ERW)的一种。在开口管闭合点之前施加(高频接触))或者感应(高频感应)横跨带钢边缘的电流沿着带钢边缘流向汇合点,并迅速加热金属。通过给挤压辊施加压力,加热金属将接触并形成热扩散接头。巨大的压力可以把熔化的金属和夹杂物挤出焊接熔池,因此,这种焊缝是由锻造产生的,不同于其它大多数焊接工艺是铸造的结果,锻焊是目前最坚固的焊接结构之一。

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  从颜色上看,电焊中的焊渣它要比熔池中的液态铁水要暗一些,并且与焊接方向相反的方向和后部两侧流动,随着....

  一台400型直流焊机,反映无法焊接工作,因是工地上,在现场试机,有60V输出,但焊条一碰焊件电弧一闪....

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  对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的....

  焊接时间过长、电极压力不足、锻压力加得不及时,应调整焊接参数、选择合适的焊接循环。

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  受电网电压波动影响较大,即交流自动点焊机焊接电流会随电网电压波动而波动,从而影响焊接的一致性。

  缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。

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  预压时间太短,调长预压时间,根据电极行程的长短调节预压时间,行程越大预压时间越长。

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  机器在出厂前,内部已加润滑油。待使用一段时间后,除模腔内外,其它活动的部件均应加润滑油,防止磨损及生....

  使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合冷焊机的规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电....

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